檢測元件和變送器（sensor and transmitter）用于檢測被控變量，將檢測信號轉(zhuǎn)換為標準信號。例如，熱電阻將溫度變化轉(zhuǎn)換為電阻變化，溫度變送器將電阻信號轉(zhuǎn)換為標準的氣壓或電流、電壓信號等。控制器（controller）將檢測變送環(huán)節(jié)輸出的標準信號與設(shè)定值信號進行比較，獲得偏差信號，按一定控制規(guī)律對偏差信號（error signal）進行運算，運算輸出送執(zhí)行器。控制器可用模擬儀表實現(xiàn)，也可用微處理器組成的數(shù)字控制器實現(xiàn)，例如DCS和FCS中采用的PID控制功能模塊等。
石化電動調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)范調(diào)節(jié)閥的重要性
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)操縱變量的流量，從控制系統(tǒng)整體看，一個控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)。由于下列原因，調(diào)節(jié)閥變得十分重要。
1、控制閥是節(jié)流裝置，屬于動部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷改變流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應負荷變化或操作條件的改變。因此，對調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會使調(diào)節(jié)閥摩擦力增加，調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。
2、調(diào)節(jié)閥的的活動部件是造成“跑”、“冒”、“滴”、“漏”的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。
3、調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件與過程介質(zhì)直接接觸，和檢測元件與過程介質(zhì)接觸的不同之處如下：
a.調(diào)節(jié)閥閥組件的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，對調(diào)節(jié)閥的耐腐蝕性、強度、剛度、材料等有更高要求。
b.檢測元件可采用隔離液等方法與過程介質(zhì)隔離，但調(diào)節(jié)閥通常與過程介質(zhì)直接接觸，很難采用隔離的方法與過程介質(zhì)隔離。
4、調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗，因此，降低能耗，降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。
5、調(diào)節(jié)閥對流體進行節(jié)流的同時也造成噪聲。例如，當閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時，造成閃蒸；當閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時，造成汽蝕。調(diào)節(jié)閥造成的噪聲和調(diào)節(jié)閥流路的設(shè)計、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)，因此，降低噪聲，降低壓力損失等對調(diào)節(jié)閥提出更高的要求。
6、調(diào)節(jié)閥的適應性強。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程，產(chǎn)生過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能，調(diào)節(jié)閥應能夠適應不同應力的要求。
石化電動調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)范電動調(diào)節(jié)閥使用要點
⑴調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調(diào)節(jié)閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
⑶安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調(diào)節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質(zhì)時應使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構(gòu)后，應恢復到原來的空檔位置。
⑸為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過程能繼續(xù)進行，調(diào)節(jié)閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，電動調(diào)節(jié)閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調(diào)節(jié)閥的電氣部分安裝應根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進行安裝。如現(xiàn)場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
⑺執(zhí)行機構(gòu)的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
石化電動調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)范電動調(diào)節(jié)閥安裝注意事項：
1閥安裝前要徹底清洗管路中的污物、焊渣，以防運行時，閥芯被污物卡死。
2 閥安裝位置距離地面要有適當?shù)母叨?閥的上面和下面都有一定的空間,以便于閥的拆裝和修理。
3 避免由于安裝不慎給閥帶來附加壓力，如管道與閥不同心或法蘭面不平行。閥的自重、周圍振
動、介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，除消除上述外
因外，閥安裝在一段彎管上，大口徑的閥要加以支承，閥垂直正立安裝在管道上。
建議考慮下面的具體要求有12點：
(1)用于操作氣動調(diào)節(jié)閥的氣源應當是無油和干燥的，特別是帶定位器的閥。
(2)小通徑的調(diào)節(jié)閥的入口配管要裝配一個適當?shù)倪^濾器，以便過濾掉配管系統(tǒng)帶來的雜質(zhì)，避免損壞閥門。
(3)閥門安裝在系統(tǒng)中時閥體要避免受過大壓力，這對閥體分離式閥門特別重要。
(4)在初次開工之前和停工檢修之后，調(diào)節(jié)閥前要裝上濾網(wǎng)，以便濾去管線內(nèi)的垢物、鐵銹和其它雜物。只要可能，配管系統(tǒng)要裝上一個短管接頭，并在安裝調(diào)節(jié)閥之前沖洗配管系統(tǒng)。
(5)如在多塵埃的環(huán)境中操作的電動調(diào)節(jié)閥，圍繞著閥桿裝一個橡皮或塑料罩，以保護閥桿的拋光表面免受損壞。
(6)務(wù)必要遵守制造廠提出的所有調(diào)整和輔助設(shè)備的開關(guān)位置的說明。例如，在閥門定位器的旁路位置上不要遺忘了旁路開關(guān)。
(7)可以設(shè)想，即使是好的設(shè)計，切斷時也不可避免地會積留高壓流體，因此建議：如果積聚液體的潛在能量具有很大危險性的話，應在電動調(diào)節(jié)閥的每一側(cè)安裝放空閥和(或)排放閥。
(8)對于積聚有大量高壓物料的閥門，考慮安裝兩個放空閥和排放閥是必要的。在兩個閥門之間只積聚少量物料，同時能夠逐步釋放系統(tǒng)的壓力，使在這兩個排放或放空閥之間的壓力反復積集及排放。注意，在這個過程中調(diào)節(jié)閥須處于打開狀態(tài)。
(9)如果被排放的流體是危險性氣體，放空管線須接到安全的地方。
(10)如果在電動調(diào)節(jié)閥安裝以后還需從系統(tǒng)中拆卸下來，要關(guān)閉切斷閥并加標記。如果調(diào)節(jié)閥里有危險流體或污染物，應加上相應標記，以便在拆卸閥門之前進行適當?shù)那逑础?br data-filtered="filtered" />
(11)務(wù)必按照流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。如果制造廠提供的閥門箭頭指示的方位是錯誤的，要報告這種情況。
(12)在安裝之前要看各家閥門制造廠的具體說明書。
石化電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器安裝規(guī)范
執(zhí)行器（actuator）處于控制環(huán)路的終位置，因此也稱為終元件（final element）。執(zhí)行器用于接受控制器的輸出信號，并控制操縱變量變化。在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)過程控制的應用中，執(zhí)行器采用控制閥。近年來，隨著變頻調(diào)速技術(shù)的應用，一些控制系統(tǒng)已采用變頻器和相應的電動機（泵）等設(shè)備組成執(zhí)行器。
生產(chǎn)過程的負荷變化或操作條件改變時，通過檢測元件和變送器的檢測和變送，將過程的被控變量送控制器，經(jīng)控制規(guī)律運算后的輸出送執(zhí)行器，改變過程中相應的流體流量，使被控變量與設(shè)定值保持一致。可見，檢測元件和變送器的作用類似于人的眼睛，控制器的作用類似于人的大腦，執(zhí)行器的作用類似于人的手腳。一個控制系統(tǒng)的質(zhì)量受到組成控制系統(tǒng)各組成部件的影響，主要取決于控制系統(tǒng)組成部件中薄弱環(huán)節(jié)的影響。
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